热镀锌锌层由纯锌层和铁－锌合金层组成，所以它除了与电镀锌层样具有纯锌层外，还有一层铁－锌合金层，因此，厚度比电镀锌层厚得多，这就使热镀锌层生一比电镀锌层耐腐蚀性更好。但是，电镀锌层比较纯，热镀锌层中杂质比较多，后者容易产微电池作用，而前者就不大容易产生这种情况，这样前者就较后者稍耐腐蚀。在酸性较强的介质情况下，纯锌层的耐蚀性不很理想，而铁-锌合金层则较耐腐蚀，所以电镀锌层的耐腐蚀性能又不及热镀锌层了。电镀锌层上有较多的孔隙，而热镀锌层没有孔隙.孔隙能贮存腐蚀性介质而引起点腐蚀，从而形成小坑点。
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
陕西热镀锌,陕西热浸镀锌,陕西热浸锌,西安热镀锌,西安热浸镀锌,西安热浸锌,西安华端电力科技有限公司热镀锌层形成过程是铁基体与.外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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