1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。热镀锌铁构件
2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
热镀锌厂
6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
8、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
9、工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。
10、工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
尽管钢结构原始板中的铜会减慢酸洗速度，但对热镀锌工艺没有有害影响。相反，钢中的铜可以显着提高热镀锌板的耐腐蚀性。对于想要耐腐蚀的热镀锌板的，通常使用铜含量为0.2％-0.3％的钢种。
生产实践证明，由于含铜钢在热轧时可形成网裂缺陷，所以会影响钢材的表面质量，陕西热镀锌,陕西热浸镀锌,陕西热浸锌,西安热镀锌,西安热浸镀锌,西安热浸锌,西安华端电力科技有限公司特别是生产薄板时，更应重视这一缺陷。因为铜在奥氏体中溶解度有限，所以在热轧过程中当带钢温度下降时，铜便析出，积存于奥氏体晶界。在加热时由于铁易氧化，钢不易氧化，故随着氧化铁皮的不断剥落，在钢板表面便会形成铜的富集区。
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